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五金沖壓加工復(fù)合模之倒裝式和正裝式的區(qū)別

復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，對(duì)板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。

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五金沖壓件常見(jiàn)的缺陷有：沖裁件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等?！　》乐购拖毕莸姆椒ㄓ校耗＞咴O(shè)計(jì)要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計(jì)合理的圓角，防止彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤(rùn)滑減小拉深阻力，以防止模具

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良好的五金沖壓件性能

具有良好的五金沖壓件性能　　材料的五金沖壓件性能是指材料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力。影響材料沖壓性能的主要因素有以下幾個(gè)?！　?1)材料的塑性。沖壓過(guò)程中，當(dāng)變形超過(guò)材料成形極限時(shí)，便會(huì)引起破裂。塑性好的材料允許的成形極限范圍大。因此，要求材料具有良好的塑性和塑性變形的穩(wěn)定性。這樣可減少工序和因材質(zhì)不良而產(chǎn)生廢、次品。鋼中碳、硅、硫含量的增加都會(huì)使材料的塑性降低、脆性增加，其中含碳量對(duì)材料塑性影

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國(guó)內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)特點(diǎn)分析

目前，國(guó)內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)發(fā)展特征明顯，大型、精密、復(fù)雜產(chǎn)品成為行業(yè)主流，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展，行業(yè)綜合實(shí)力和核心競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升。價(jià)廉物美的中國(guó)沖壓模具在國(guó)際市場(chǎng)頗受歡迎，國(guó)產(chǎn)沖壓模具在我國(guó)的模具進(jìn)出口總額中占據(jù)第二的重要位置?！　∥覈?guó)沖壓模具行業(yè)自形成以來(lái)，發(fā)展迅猛，占模具進(jìn)出口總額的百分比分別為40.3

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延長(zhǎng)五金沖壓件設(shè)備壽命的方法

模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具（供小批量生產(chǎn)）、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模（供大量生產(chǎn)），以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。輸送等機(jī)械